钢（铝）塑共挤型材生产技术是一种具有国际领先水平的塑料型材生产技术 ，他是将加热后的钢（铝）衬经过特殊设计的模具后与配比好的PVC树脂混合料，在一定的温度与压力下载钢（铝）衬表面包覆一层泡孔均匀、密度合适的微发泡塑料，一次性挤出成型的。型材由外到依次为：硬质结皮层、微发泡塑料层、热熔胶层、钢（铝）衬。型材型材表面0.5mm厚的结皮层均匀的在发泡塑料表面，结皮层的硬度能到到邵氏80度，这样能保证了型材表面的硬度和光滑度，提高了型材的耐候性，约4mm厚的微发泡层大大提高了型材的保温性能和隔音效果，不同材料的导热系数不同，硬质PVC的导热系数比发泡PVC高2.5倍，所以与普通塑料型材相比共挤型材具有优异的保温效果，发泡塑料层独特的蜂窝状结构同时又具有良好的隔音性能。共挤型材的问世不仅继承了铝合金硬度高、塑钢窗保温性好、外表美节约材料、质量有保障的优点，同时弥补了铝合金不保温和塑钢的刚性低、抗风压性能低的不足，使我国塑料门窗制造技术有了质的飞跃。

用共挤型材组装的门窗不易下垂、扭曲、老化等特点，更适宜于现在的特高层建筑物，弥补了其他门窗型材带来的风险系数，大大提高建筑工程质量。

东营市一恒通过中华人民共和国建筑行业标准，山东省建设机械质量监督检测中心认证，“钢塑共挤”专业技术被国家经贸委列为“国家技术创新项目”《国家化学建材推广应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》达到了国际领先水平，得到了政府的支持和房地产商的青睐。